硫化铅锌矿浮选工艺

硫化铅锌矿浮选技术详解：硫化铅锌矿中常含有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿，主要的脉石矿物包括方解石、石英、白云石、云母、绿泥石等。因此，根据铅锌等有用矿物的嵌布关系，磨矿阶段大致可选择一段磨矿流程或多段磨矿流程两种。一段磨矿流程常用于处理嵌布粒度较粗或共生关系较为简单的硫化铅锌矿;多段磨矿流程多处理嵌布关系复杂或粒度较细的硫化铅锌矿。对于硫化铅锌矿而言，常采用尾矿再磨或者粗精矿再磨，很少使用中矿再磨流程。

在选别阶段，硫化铅锌矿常采用浮选工艺流程。目前采用较多的硫化铅锌矿浮选技术浮选流程包括：优先浮选工艺流程、混合浮选工艺流程等等。此外，在常规直接浮选工艺的基础上还发展出了等可浮选工艺流程、粗细分选工艺流程、分支串流工艺流程等，主要根据其不同的粒度和嵌布关系去进行选择。其中，等可浮选工艺由于兼具了浮选难选矿石和易选矿石流程和较少的药剂消耗，在浮选硫化铅锌矿的流程中具有一定的优势，特别是在矿石中存在易浮和难浮两种铅锌矿物时，等可浮选工艺是比较合适的选择。

1、硫化铅锌矿浮选技术-优先浮选流程介绍：

铅锌优先浮选工艺流程主要是先抑锌浮铅，再活化锌，得到铅、锌精矿。按照铅锌矿可浮性的难易程度顺序，依次浮选回收铅、锌等有价矿物。这主要是因为方铅矿的可浮性好，方铅矿抑制后难于活化，此外在大多数硫化铅锌矿中，锌的含量又比铅高，而“浮少抑多”无论在技术上还是在经济上往往都是比较合理的。

优先浮选工艺流程适用于选别矿石矿物组成简单，铅、锌矿物品位较高，粗粒浸染的富矿石，对于含大量硫化矿的致密块状硫化矿石也适宜用本流程。其优点在于生产过程易控制、精矿质量高，浮选指标波动较小。

2、硫化铅锌矿浮选技术-混合浮选流程介绍：

硫化铅锌混合浮选工艺流程是先浮选出铅锌混合精矿，混合铅锌精矿再进行分离，即先把全部硫化铅、硫化锌矿物选到混合精矿中，然后对混合精矿脱药后进行分离浮选作业，获得单一浮选精矿。

混合浮选工艺流程可在粗磨后丢弃大量的脉石矿物，减少后续作业的处理量，节省分离作业药剂用量，降低能耗，适合处理铅锌可浮性差异小，品位低, 有用矿物呈集合体或致密共生的铅锌矿。

3、硫化铅锌矿浮选技术-等可浮浮选流程介绍：

硫化铅锌等可浮选工艺流程是将可浮性相近的硫化铅锌分为易浮和难浮两部分，分别进行混合浮选得到混合精矿，然后再进行依次选出各种有用矿物的单独精矿。在某些矿石选矿过程中，部分闪锌矿与大部分方铅矿可浮性相近，少部分方铅矿和大部分闪锌矿可浮性相近，因此，充分利用铅锌矿物间的可浮性不同，在浮选铅时让一部分可浮性好的锌矿物同步上浮，在浮选锌时让剩余的铅矿物随同上浮，选出铅、锌的混合精矿，然后再进行分离浮选，从而分别获得铅精矿和锌精矿。

等可浮流程适用于有用矿物包含易浮和难浮的铅锌矿物的矿石，该工艺兼具混合浮选流程和优先浮选的特点，具有减少药剂用量，消除药剂对浮选分离的不利影响，有利于提高精矿质量和回收率，但等可浮流程的工艺流程较为复杂，浮选时间长，设备用量多。

4、硫化铅锌矿浮选技术-分速分支浮选流程介绍：

硫化铅锌矿分速分支浮选流程主要针对快浮、好浮的铅锌矿进行快速浮选，而对慢速、难浮的铅锌矿物留在后续浮选过程进行分离。此工艺适用于因嵌布组分不同造成浮选行为发生差异的硫化铅锌矿物，在获得较好的浮选指标的同时可以减少浮选机配置容积，减少金属循环量与流失量，降低了药剂消耗，简化了工艺流程。

5、硫化铅锌矿浮选技术-电位调控浮选流程介绍：

硫化铅锌电位调控浮选本质是在硫化矿浮选过程中，通过改变浮选体系的电化学条件来控制矿浆体系中硫化矿物表面的氧化-还原反应的进程和方向，从而影响硫化矿表面状态及捕收剂在硫化矿表面的产物形式和稳定性，增大硫化矿表面亲水-疏水性质，从而达到硫化矿物选择性浮选分离的目的。

电位调控浮选流程具有药剂用量少，配方简单，对环境污染小，选择性高等特点，尤其适用于低品位铅锌硫化矿的分选。

硫化铅锌矿的物质组成尤为复杂，矿石不同的物质组成有着不同的浸染特性和镶嵌特性，决定了矿石有着不同的浮选流程。硫化铅锌矿浮选技术的选择是否恰当，将影响浮选效果。建议各矿主根据选矿试验报告来制定科学、合理的浮选工艺流程，避免不必要的经济损失。

无论是采用哪一种原则流程都会遇到铅锌分离和锌硫分离的问题。分离的关键是合理地选用调整剂。分离的一般方法如下：铅锌分离。由于绝大多数方铅矿的可浮性较闪锌矿好，所以常用抑锌浮铅的方法。抑锌的药剂方法有氰化物法、少氰法和无氰法。氰化物法中常将氰化物和硫酸锌共用。

硫化铅锌矿浮选技术采用三段一闭路破碎模式来辅助完成矿石浮选前的破碎工作，即，开采来的大块铅锌矿石先经由振动给料机送入颚式破碎机、细颚式破碎机、圆锥破碎机内进行三段闭路破碎，随后产生的细料再由输送机进入球磨机、分级机等进行一系列的粉磨、分级等处理，最后将符合要求的铅锌粉送入浮选机中进行浮选，这样不仅降低了铅锌矿选矿工艺过程中磨机生产成本，而且浮选效率也比较高。

浮选机浮选硫化铅锌矿是将铅锌混合精矿在30度条件下，用17%硫酸溶液酸化，搅拌7-10分，使方铅矿表面受到硫酸的氧化作用变成硫酸铅而被抑制，闪锌矿经酸洗后表面清洁，再用硫酸铜活化更易浮游。当闪锌矿中有易浮的与难浮的两部分时，为了节省药剂，改善铅锌分离指标，可采用以铅为主铅锌等浮的等可浮流程。

由于铅锌金属及铅锌矿中伴生贵金属，在人们生活、工业生产中发挥越来越重要的作用，有关铅锌矿的研究还会向各个方面延伸与发展。近年来，在铅锌分离方面的研究取得了一定进展，部分成果已工厂化，并取得了一定的经济效益，但仍存在部分选厂分离效率低、精矿回收率不高、精矿质量差等问题。因此笔者认为，仍需在以下几个方面做进一步的研究：

（1）硫化铅锌矿浮选技术发展的趋势可以归纳为化工设备的大型化与流程的简单化。因此加强对电位调控浮选、原生电位浮选等铅锌浮选新工艺流程的完善与创新，加快更大处理量浮选化工设备的研发，是今后需要努力的方向。

（2）加深对无氰工艺“协同作业”等机理的研究，硫化铅锌矿物抑制剂是铅锌矿得以浮选分离的关键。今后需进一步开发新型高效的抑制剂或组合抑制剂，并加强它们在工业应用中的研究。

（3）选用适合的硫化铅锌矿捕收剂是有效回收利用硫化铅锌矿的关键。应继续深入进行高选择性和强捕收能力的新型捕收剂和组合捕收剂的研究开发。

（4）加强氧化铅锌矿石处理化工技术及基础理论的研究。

铅锌矿大体有氧化矿和硫化矿这两种存在形式，所以针对不同状态，所选用的选矿工艺肯定是不同的，自然选搭的浮选设备也会是不同的，需进行科学合理性的选搭组配。一般来说，硫化铅锌矿石通常选用浮选法；氧化铅锌矿石可选用重选法或者浮选法，对于低品位铅锌矿，可先通过重选工艺使铅锌矿富集，再通过浮选工艺浮选铅锌。不过在决定选矿之前都需要事先做好初步可选性试验，以便于更好地选搭相应的浮选设备，实现企业的选矿生产。

我公司致力于硫化铅锌矿浮选技术的研究开发十余年，力求对浮选柱制造中的每一个细节都做到精益求精；公司聘请了一批国内选矿行业的技术专家作为技术顾问，为各个项目的顺利完成提供有力的技术支持。性能优越的硫化铅锌矿浮选设备配合合理的选矿工艺，能够将铅锌矿浮选技术的优势发挥到更大，为客户解决选矿中的技术难题。